在枞阳经开区安徽玉堂新材料科技公司生产车间内，机器高速运转，一批高端功能性面料正加紧生产。这款用于医疗康养领域的无氟抗菌环保型复合膜充气布，正是这家老牌纺织企业转型突围的核心产品。

“产品主要用于氧气袋、医疗防褥疮床垫，各项性能达到欧盟标准，剥离强度达125牛顿每5厘米，气密性为15千帕72小时不衰减。”企业生产部长周正文介绍。目前，该产品已供应国内多家头部医疗企业，仅此单品年销售额突破8000万元。

产销两旺的背后，是一场艰难的转型突围。几年前，玉堂新材料还只是一家生产防水雨布的传统企业，产品附加值低、市场竞争激烈，企业发展步履维艰。面对市场困局，企业锚定高端功能性面料赛道，选择走产学研“借智”转型之路。

自2021年起，企业主动牵手上海东华大学化学与化工学院科研团队，把企业实验室建在高校，打通科研成果落地通道。东华大学教授、国家染整工程技术研究中心主任毛志平介绍，团队组织多名教师、博士生深度参与企业新品研发与技术攻关，将高校科研资源导入生产一线，持续增强企业自主研发能力与产品市场竞争力。

校企联合攻关之下，一块普通布料实现功能蝶变。除医疗复合膜充气布外，双方在红外隐身织物领域取得多项关键技术突破，搭载新型涂层的面料，在夜间红外探测条件下具备优异隐蔽性能，技术水平国内领先，部分指标达到甚至超越国际同类产品。

持续研发投入，不断沉淀核心技术，企业发展实现跨越式增长。截至目前，玉堂新材料主导制定3项国家行业标准，手握15项发明专利；企业产值从2021年不足千万元增长至2025年超2亿元，高端生产线满负荷生产，订单排至今年底。

依托枞阳县科技部门牵线搭桥，企业再度携手华中科技大学院士团队，在机器人柔性电子皮肤、生长膜核心材料研发上取得关键性突破，即将启动量产。公司董事长疏红桃介绍说，功能性面料的微纳米结构，正是机器人柔性电子皮肤和生长膜的核心基材，企业力争打造安徽省军民融合科创新名片。

从传统防水雨布，到医疗康养功能性面料，再进军机器人核心新材料领域，玉堂新材料完成发展“三级跳”。枞阳县科技局局长陆胜表示，企业坚持向高校借智、深耕科技创新，是转型成功的关键。下一步，枞阳县将持续搭建产学研对接桥梁，助力企业对接高端人才资源，引导企业对标国际先进标准，让更多“枞阳制造”走向全国、国际市场。（姜蕊 孙成连）