近日，气温骤降，荆州李埠长江公铁大桥项目建设现场却热潮涌动。当天，随着重达1460吨的钢梁节段精准落位，这座世界最大跨度钢桁梁斜拉—悬索协作体系公铁两用大桥首段钢桁梁吊装完成，正式进入主桥钢梁架设阶段。

吊装现场，紧张而有序。上午10时许，在该项目LBTJ－2标施工现场，一艘载有首段钢桁梁的运输船稳稳靠泊桥位下方。1850吨桥面吊机缓缓落下吊具，工人完成插销连接后，提升、纵移、精准对位——整套动作一气呵成。半空中，“钢铁巨梁”最终精准落于预定位置。

本次吊装的ZL30节段钢梁长24.9米，重1460吨，是北岸顶推架设13个梁段的第一段，也是连接导梁与后续钢梁的关键过渡段。

吊装前，施工人员先调整运输船位置，使吊具与钢梁吊耳对位，随后安装连接插销，拆除运输船上的钢梁限位装置；验收合格后逐步加载起吊。钢梁起吊至预定高度后进行空中纵移、横移、坡度调整，并配合提升或下落，实现钢梁与导梁的精准对接。现场测量人员全程跟踪监测，梁段到位后经反复校核，确认满足对接条件，最终顺利吊装到位。

巨梁精准落位的背后，是精细准备。为保障首段钢桁梁架设安全、高效、精准完成，中建三局项目团队在施工前期反复推演、优化架设专项方案，组织技术人员开展专业技术交底，明确施工流程、技术要点及安全规范，并针对江面作业特点落实医疗保障措施。

吊装过程中，施工团队严密监测支架、导梁及桥面吊机变形与应力，确保钢梁吊装安全。钢梁吊装到位后，施工团队精准调控钢桁梁高程、轴线偏差等核心参数。此外，项目团队还提前与海事部门沟通对接，通报施工计划与作业窗口，同步接收水文、通航预警信息，实现施工组织高效推进。

“项目同步投用了钢桁梁吊装数字化系统，通过BIM数字孪生模型与多源传感设备联动，实时呈现吊装姿态及环境数据，为现场精准指挥提供支撑。”荆州李埠长江公铁大桥LBTJ－2标项目经理何承林说，从先导索过江到首段钢梁吊装，数字化手段与精细化管理贯穿始终，保障了复杂工序的平稳落地。

今年以来，荆州李埠长江公铁大桥项目建设持续提速。上半年，南北主塔顺利封顶、巨型锚碇整体浇筑完成、主索鞍全部吊装到位，工程全面转入上部结构施工阶段。8月以来，先导索成功跨越长江，南北主塔实现空中连通；北岸导梁顺利顶推至钢梁起吊区；如今，首段钢桁梁吊装顺利完成。

接连完成3个重大节点，大桥建设进入全面加速期。何承林介绍，当前，建设团队正稳步推进猫道、主缆、钢桁梁施工，全力冲刺年度建设目标。项目预计2027年春节前，完成北岸边跨13个钢梁吊装与顶推就位，累计顶推重量超过2万吨，将是中建集团在建最大吨位、最长行程双层钢桁梁顶推施工。