宜昌人福的麻精药品智慧管控智能工厂，融合AI与边缘计算，打造了18个典型应用场景，入选国家卓越级智能工厂，成为行业智慧管控标杆。而在三宁化工硫磺制酸车间，AI算法实时调控着200余个参数，操作员日均操作频次从3500余次降至接近0次，单班人员从3人减至1人，年增效益950万元。
自去年5月入选全国第二批制造业新型技术改造城市试点以来，宜昌以“点线面”立体化改造为路径，用一系列“创新”撬动着整个产业的“智”变升级。目前，20个中央财政支持重点项目投资进度超60%，全市累计培育卓越级智能工厂4家、先进级智能工厂80余家，关键工序数控化率达72.6%。
车间智能化蜕变
曾经，三宁化工的硫酸装置操作员是工厂里最忙碌的人，单日最高手动操作频次6000余次，在纷繁的参数与突发状况间疲于奔命。而今，在中控室大屏前，操作员更像一名“监督员”，看着AI自主完成温度调节、压力控制、倒罐排污等一系列复杂操作。
变化源于三宁化工与中控技术合作的一次大胆尝试，以工业AI大模型为核心引擎，为传统装置装上“智慧大脑”。这套系统打通了识别、评估、决策、执行的关键链路，实现了从“人工操作”到“全自动”的根本转变。
“现在像倒罐、排污这种高强度重复操作都交给了AI，操作员从‘消防员’变成了‘监督员’。”三宁数智化部负责人杨文华说。作为湖北省制造业数字化转型专家咨询委员会委员，杨文华常带队赴省内外分享这套“智能化改造”方案，让“三宁方案”在石化行业生根发芽。
除三宁之外，更多“创新”正在车间里萌芽。宜化化机工厂里，万兆光网如同一条“信息高速公路”，将216个热点设备、各类智能装备连为一体，构建起工厂的“感知神经”。工厂成功实现从下料、成型、焊接到检测的全流程数字化管控。
在万兆网络支撑下，焊缝检测工效从每日50张跃升至120张，提升140%；设备故障响应时间缩短60%，产品质量追溯准确率达100%。这套覆盖全厂区的全光网络架构，让宜化化机成为全国48家万兆工厂试点中唯一代表，获评ICT中国（2025）一等案例。
在安琪酵母，随着MES生产执行系统和WMS仓储管理系统逐步引入，酵母产线正从劳动密集型向技术密集型转变。质检环节14名工人从“寸步不离”变为“巡线即可”，仓储物流实现“黑灯工厂”级别的无人拣配一体化。2025年干酵母生产线整体效率较此前提高25%。
产业链融合新生
在宜化磷化工集控中心，电子屏上数据实时跳动；成品库内，从包装到装车全流程无人化操作。
变革发生在产业链的纵向耦合上。老厂只生产磷酸二铵一种产品，新工厂则将磷资源梯级利用：高端食品级磷酸、工业级磷酸，中端高档阻燃剂，传统磷铵和复合肥，以及从磷矿伴生氟硅资源中提取的无水氟化氢，把原料“吃干榨净”。宜化在新能源材料产业园区还与宁德时代、多氟多共建新能源材料专区，形成磷酸铁、磷酸铁锂、六氟磷酸锂等新能源电池材料全产业链。废气废水排放低于国家标准50%，固废100%无害化处理，单位产值综合能耗下降50%。
在安琪生物科技产业园，“链式协同”则是另一种形态。2021年，安琪集团投资约40亿元打造生物制造产业集群，4家企业入驻后形成精妙的循环，酵母生产过程中产生的碳源、氮源供给酶制剂和生物可降解材料产线，废水则通过技术转化为酵母营养肥反哺农田。“原料来自农产品加工、主产品端上餐桌、衍生产品又为农业服务”，一条完整的循环经济产业链就此闭环。
而在“链”的层面，宜昌同样着力深耕。磷化工产业供应链服务平台整合上下游资源，助力宜昌迈向全球磷化工交易中心；安琪酵母依托“星火·链网”的BID数字存证，供应链协同效率提升约30%；秭归“三峡柑橘产业大脑”实现全县16处规模化种植园数据化管理；猇亭建成全省首个合成生物产业园。
从产业集群到数据集群，传统产业链从“物理集聚”走向“化学融合”。
政策撬动技改兴
制造业技改，企业是主体，但“不敢改、不会改、没钱改”始终是痛点。宜昌的策略是：用财政资金做“杠杆”，用“数字副总”做“指路人”。
金融与智力双轮驱动，为技改开辟了“绿色通道”。在专项资金的扶持下，面向全国遴选100余家数字化转型服务商，构建技术支撑体系。依托高校院所深化产学研合作，由“数字副总”驻企服务，为企业数字化改造把舵定向。市县两级组织银企对接活动55场，为重大项目注入“金融活水”，加快技改步伐。
目前，首批中央财政1.5亿元奖补资金将全部用于支持20个重点项目，地方配套专项资金超4亿元。这些资金并非“撒胡椒面”，而是精准投向示范性强的“点”上项目。
宜化集团技改项目入选工信部新型技改城市试点典型案例，在全国推广；三宁化工入选全国首批制造业数字化转型促进中心。
市经信局相关负责人表示，宜昌这场始于车间的“创新”，正推动制造业高端化发展，持续提升先进产能比重和产业智能化水平，为打造支点建设先行区筑牢产业之基。
三峡日报记者 龚昌俊 通讯员 易正淼